샘플 제작 단계는 창의성이 기능을 충족하는 곳입니다. 패턴이 확립되면 제조업체는 초기 샘플을 생성하여 설계의 실용성을 평가합니다. 이 단계는 설계자와 제조업체가 액티브웨어의 적합, 직물 행동 및 전반적인 미학을 평가할 수 있기 때문에 중요합니다.맞춤형 액티브웨어 제조업체종종 3D 모델링 및 디지털 프로토 타이핑과 같은 고급 기술을 사용 하여이 프로세스를 간소화하여 최종 제품이 원래 비전과 일치하도록합니다.
운동 선수와 피트니스 애호가의 피드백은 이러한 샘플을 정제하는 데 중추적 인 역할을합니다. 맞춤형 액티브웨어 제조업체는 종종 프로 운동 선수와 협력하여 실제 조건에서 의복을 테스트합니다. 이 협업은 최종 제품이 좋아 보일뿐만 아니라 엄격한 활동 중에도 예외적으로 성능을 발휘할 수 있도록합니다. 조정은이 피드백을 기반으로 이루어지며 스타일과 기능을 모두 구현하는 최종 샘플로 이어집니다.
지속 가능성은 맞춤형 액티브웨어 제조 공정에서 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 소비자가 환경 의식이 높아짐에 따라 제조업체는 점점 더 친환경적인 재료를 소싱하고 생산 라인에서 지속 가능한 관행을 구현하고 있습니다. 샘플 제작 프로세스도 예외는 아닙니다. 제조업체는 재활용 재료로 만든 혁신적인 직물을 탐색하고 물 사용 및 화학 폐기물을 최소화하는 염색 기술을 사용하고 있습니다.
또한 전자 상거래의 상승은 맞춤형 액티브웨어가 판매 및 판매되는 방식을 변화 시켰습니다. 전 세계 잠재 고객에게 도달 할 수있는 기능을 통해 제조업체는 이제 개별 선호도에 맞는 개인화 된 옵션을 제공 할 수 있습니다. 이러한 변화는 브랜드가 원활한 온라인 쇼핑 경험을 제공하기 위해 노력함에 따라 샘플 제작 프로세스에 중점을 두었습니다. 가상 피팅 룸과 증강 현실 도구는 설계 프로세스에 통합되어 고객이 구매하기 전에 액티브웨어가 어떻게 보이고 적합한 지 시각화 할 수 있습니다.