샘플 제작 단계는 창의성이 기능성과 만나는 단계입니다. 패턴이 확립되면 제조업체는 디자인의 실용성을 평가하기 위해 초기 샘플을 생산합니다. 이 단계는 디자이너와 제조업체가 활동복의 핏, 원단 특성, 전체적인 미적 특성을 평가할 수 있도록 해주기 때문에 매우 중요합니다. 맞춤형 액티브웨어 제조업체는 3D 모델링, 디지털 프로토타이핑과 같은 고급 기술을 활용하여 이 프로세스를 간소화하고 최종 제품이 원래 비전과 일치하도록 하는 경우가 많습니다.
운동선수와 피트니스 애호가의 피드백은 이러한 샘플을 정제하는 데 중추적인 역할을 합니다. 맞춤형 활동복 제조업체는 종종 전문 운동선수와 협력하여 실제 조건에서 의류를 테스트합니다. 이러한 협력을 통해 최종 제품은 보기에 좋을 뿐만 아니라 엄격한 활동 중에도 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다. 이러한 피드백을 바탕으로 조정이 이루어지며 스타일과 기능을 모두 구현하는 최종 샘플이 만들어집니다.
지속 가능성은 맞춤형 액티브웨어 제조 공정에서 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 소비자가 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 제조업체는 친환경 소재를 점점 더 많이 조달하고 생산 라인에서 지속 가능한 관행을 구현하고 있습니다. 샘플 제작 과정도 예외는 아닙니다. 제조업체들은 재활용 소재로 만든 혁신적인 직물을 탐구하고 물 사용량과 화학 폐기물을 최소화하는 염색 기술을 활용하고 있습니다.
더욱이, 전자상거래의 증가는 맞춤형 활동복의 마케팅 및 판매 방식을 변화시켰습니다. 전 세계 고객에게 다가갈 수 있는 능력을 갖춘 제조업체는 이제 개인의 선호도에 맞는 맞춤형 옵션을 제공할 수 있습니다. 이러한 변화로 인해 브랜드가 원활한 온라인 쇼핑 경험을 제공하기 위해 노력함에 따라 샘플 제작 과정에 대한 관심이 높아졌습니다. 가상 피팅룸과 증강 현실 도구가 디자인 프로세스에 통합되어 고객이 구매하기 전에 활동복의 모양과 핏이 어떤지 시각화할 수 있습니다.